かんばん方式とは
かんばん方式は、トヨタ自動車が開発した生産管理方式で必要なものを必要なときに必要なだけ作ることを目的とします
かんばん方式の目的
- 製造する商品に「かんばん」と呼ばれる商品管理カードを取り付け、商品名・品番・保管場所など詳細な情報を記入します。
- かんばんの指示通りに生産することで無駄がなくなり、その後の工程もかんばんを確認することで詳細を把握できる仕組みです。
かんばん方式の流れ
- 生産に必要な部品にかんばんをつけて保管する。
- 使用するときに部品からかんばんを外す
- 外されたかんばんの分だけ部品を発注・生産し、補充する。
かんばん方式のメリット
- 在庫削減: 過剰在庫を防止し、在庫量を最小限に抑えられる。
- 情報共有: かんばんを見ればひと目で情報・課題を共有できる。
- 作業の標準化: シンプルな仕組みで誰にでもわかりやすい。
かんばん方式のデメリット
- 欠品リスク: 最小限の在庫しか持たないため欠品しやすい。
- 緊急対応の発生: 不良品の発生時に緊急対応が発生しやすい。
- 人的ミスの発生: かんばんのつけ忘れ、紛失などが発生する。
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